鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)如何對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋丸除銹的？拋丸機(jī)除銹處理是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)步驟中的一道主要工藝，如果處理不好會直接影響鋼結(jié)構(gòu)的品質(zhì)和質(zhì)量，使鋼結(jié)構(gòu)的維修使用壽命縮短或影響使用周期，有時(shí)會帶來鋼結(jié)構(gòu)使用期的結(jié)構(gòu)安全問題。 拋丸機(jī)工廠單位在多個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程中，對拋丸機(jī)進(jìn)行了研究，對影響拋丸除銹效果的主要因素加強(qiáng)控制，形成了“三控強(qiáng)化法”拋丸除銹施工方法。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)除銹工作的技術(shù)原理：

1、施工特點(diǎn)：

選用合適的彈丸及彈丸級配，確保了除銹后鋼材表面粗糙度，提高了涂裝時(shí)漆膜的附著力。采用輸送式輥道速度的方法與傳統(tǒng)試件試拋的方法相比，保證了除銹均勻的質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省了加工時(shí)間，提高了銷量，降低了人工除銹的成本。通過合理調(diào)整拋射角度和拋丸器功率，可以減少能耗并延長拋丸設(shè)備的使用壽命。操作簡單、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，具有較好的推廣和市場應(yīng)用價(jià)值。

2、通過式拋丸機(jī)適用范圍：

適用于鋼材表面清理，去掉焊接 H 鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵銹以及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)摩擦表面處理的施工。

3、工藝原理：

鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹是是采用拋丸機(jī)的拋丸器從不同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、銹層及及污物并獲得一定表面粗糙度的除銹方法，該工藝通過選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級配來控制表面粗糙度的方法，不同銹蝕等級的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來控制拋射時(shí)間的方法，用拋射角的調(diào)整和拋射器關(guān)?？刂颇芎牡姆椒?，達(dá)到確保除銹等級、提高除銹質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本的目的。

4、工藝流程及操作要點(diǎn)：

4.1、工藝流程：

彈丸的選擇與級配→拋丸時(shí)間的控制→根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角→構(gòu)件吊至輥道→開機(jī)噴打→構(gòu)件吊開輥道→檢查驗(yàn)收。

4.2、操作要點(diǎn)：

4.2.1、彈丸的選擇與級配：

（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度的大小對涂層附著力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點(diǎn)，完全固化后的附著力小，涂層可能會發(fā)生早期破壞，出現(xiàn)脫皮、開裂或分層等，如果表面粗糙度過大，漆膜用量一定時(shí)，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外還常在較深的谷凹內(nèi)截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時(shí)必須對除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素，所以經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)制定出彈丸選擇和級配方案。

（2）彈丸的選擇和級配，應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度 Ry（輪廓最大高度）控制在 40~60μm，應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測。

（3）對一般建筑鋼結(jié)構(gòu)用 Q235、Q345 鋼材的構(gòu)件拋丸除銹，選擇的彈丸的硬度（洛氏硬度）比構(gòu)件表面硬度大 HRC5-25，因?yàn)檫x的太大時(shí)彈丸打到鋼材表面易破碎，并吸收能量，降低沖擊功，選的太小，彈丸打在鋼材表面易變現(xiàn)，自身吸收能量，并降低沖擊功，硬度適中的彈丸反彈性好，除銹效果好。選用的彈丸硬度（洛氏硬度）控制在 HRC40-50。

（4）彈丸越大，除銹效果越好，但除銹后的表面粗糙度越大，同樣面積的構(gòu)件表面在拋打時(shí)覆蓋的彈丸粒數(shù)少，功效低，由于過大的粗糙度對涂漆產(chǎn)生不利影響，所以要對彈丸直徑加以限制。選用￠1、￠1.4 的圓形鑄鋼丸與￠1.2 長度 2mm 的鋼切丸混合。

鋼切丸為鋼絲切成段形成的圓柱形彈丸，圓柱棱角具有一定的刮削作用，既不會損壞構(gòu)件表面，又可提高除銹效率。鑄鋼丸￠1、￠1.4 的比例為 2：3，鑄鋼丸與鋼切丸比例為 4：6。

4.2.2、拋丸時(shí)間的控制：

（1）構(gòu)件放置于輸送輥道上，以一定的速度緩緩將構(gòu)件輸送到拋射室，構(gòu)件端頭或端尾被開動(dòng)的拋射器將鋼丸拋射至構(gòu)件表面的開始時(shí)間至退出拋射室且離開鋼丸拋打表面的時(shí)間為拋
丸時(shí)間，用控制輸送輥道的速度來控制拋丸時(shí)間，以達(dá)到除銹效果。

（2）對于不同銹蝕的鋼材表面被一定的彈丸拋射，達(dá)到同一除銹等級時(shí)，銹蝕嚴(yán)重的使用的輸送輥道的速度要小些，不嚴(yán)重的使用的輸送輥道的速度要大些。對于同一銹蝕等級的鋼材表面被一定的彈丸拋射，達(dá)到不同除銹等級時(shí)，除銹等級高的輸送輥道的速度要小些，除銹等級低的輸送輥道的速度要大些。根據(jù)以上原理結(jié)合被除銹鋼材表面銹蝕情況和設(shè)計(jì)要求的除銹等級，制定了輸送輥道速度的確定方法。

（3）先用比樣快法判定鋼材表面的銹蝕等級，再以設(shè)計(jì)要求的除銹等級，確定輸送輥道適宜的區(qū)間速度。鋼材表面銹蝕一般分為三層，最外層為 Fe2O3，狀態(tài)不穩(wěn)定，其次 Fe3O4 狀態(tài)穩(wěn)定，最里面的狀態(tài)不穩(wěn)定，所以一般鋼結(jié)構(gòu)的除銹要打掉最里面FeO 的 FeO 層。鋼材表面的銹蝕等級用比樣塊法判定。拋丸除銹等級的判定用比樣塊法，比對國家標(biāo)準(zhǔn)樣本圖片。

評定鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光或在照明條件下進(jìn)行，待檢測的鋼材表面與相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較。以相應(yīng)的銹蝕較嚴(yán)重的等級照片所顯示的銹蝕等級作為評定結(jié)果，評定除銹等級時(shí)，以鋼材表面外觀最接近的照片所標(biāo)示的除銹等級作為評定結(jié)果。

（4）基本區(qū)間速度確定以后，根據(jù)鋼材材質(zhì)情況、彈丸磨損情況或加補(bǔ)彈丸情況綜合考慮，材質(zhì)表面硬度相對大的取小值，表面硬度相對小的取大值，剛補(bǔ)丸后取小值，彈丸磨損嚴(yán)重趨向補(bǔ)丸時(shí)取大值，以此確定輸送輥道的速度。
4.2.3、根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角

（1）由于拋丸除銹是將拋出的彈丸打在鋼材表面而達(dá)到除表中觀察工件是否跑偏，及時(shí)調(diào)整；輥道運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制嚴(yán)格按照要求輸送。

（2）機(jī)器應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢物，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注意拋丸器在運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)和音響是否正常，軸承和電機(jī)升溫情況，當(dāng)出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。

4.2.6、構(gòu)件吊開輥道：

構(gòu)件除銹完畢后，及時(shí)用桁吊吊離輥道，吊放至指定的位置，并做好成品保護(hù)。

4.2.7、檢查驗(yàn)收：

構(gòu)件除銹完畢后，按照規(guī)范要求對構(gòu)件表面粗糙度及除銹等級進(jìn)行檢查，并做好檢查驗(yàn)收記錄。

5、材料與設(shè)備：

5.1、材 料：

H 型鋼、鋼管、鋼板（Q235、Q345）、￠1、￠1.4 鑄鋼丸、￠1.2 長度2mm 鋼絲丸。

5.2、機(jī)具設(shè)備：

輥道式拋丸機(jī)、入輥桁吊、出輥桁吊各 1 臺、除塵器2臺。

6、質(zhì)量控制：

（1）嚴(yán)格按照加工廠的施工質(zhì)量管理體系，建立并執(zhí)行拋丸除銹等級制定的質(zhì)量驗(yàn)收制度，堅(jiān)持彈丸級配、拋射角度及速度的三項(xiàng)控制，在自檢、互檢、工序交接檢的基礎(chǔ)上通過質(zhì)檢員驗(yàn)收的原則。

（2）施工前編制施工方案，并組織參加該施工的管理及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使每個(gè)相關(guān)人員懂施工原理，懂施工程序，懂施工質(zhì)量控制點(diǎn)，懂得注意事項(xiàng)和操作要點(diǎn)，懂得解決施工過程中的問題。

7、拋丸機(jī)廠家結(jié)束語：

在我公司的多個(gè)工程實(shí)例中，采用“三控強(qiáng)化法”拋丸除銹施工與傳統(tǒng)方法相比每噸鋼材節(jié)約費(fèi)用不到100 元。應(yīng)用該技術(shù)更先進(jìn)合理，除銹等級有了保障，安全可靠、環(huán)保、高效、施工質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，具有一定的市場推廣和應(yīng)用價(jià)值。