簡述：通過在拋丸機(jī)出口處加裝合理設(shè)計(jì)的鋼丸收集機(jī)構(gòu)，拋丸機(jī)出口遺漏鋼丸現(xiàn)象導(dǎo)致的鋼丸的浪費(fèi)及安全隱患等問題已經(jīng)得到有效解決方案，為設(shè)備安全檢查和維護(hù)創(chuàng)造了良好的條件，滿足了拋丸機(jī)生產(chǎn)和管理要求，每年可節(jié)省鋼丸約60t。

1、前言：

拋丸是指通過機(jī)械運(yùn)作的方法把金屬磨料( 鋼丸或砂粒) 以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓金屬磨料沖擊工作表面上，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套安裝的的吸塵器的氣流清洗，將金屬磨料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使金屬磨料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，且又保護(hù)環(huán)境，防止空氣被污染。

江蘇拋丸機(jī)公司帶鋼表面處理。其主要由 4 個(gè)部件組成。①拋丸機(jī)拋頭的拋丸器用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射鋼丸。在工作過程中，拋丸器的噴射可作一定角度的擺動(dòng)。②彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)。③使帶鋼在清理過程中連續(xù)不斷運(yùn)行中的支撐輥。④除塵系統(tǒng)。

2、彈丸收集及分離和運(yùn)輸系統(tǒng)機(jī)構(gòu)及原理：

彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)由下輸送螺旋、上輸送螺旋、提升機(jī)和分離裝置等部件組成。

3、拋丸機(jī)出口漏丸的問題及現(xiàn)象：

帶鋼在拋室內(nèi)經(jīng)過拋丸后，有大量的鋼丸停留帶鋼表面。如圖：

1 － 提升機(jī); 2 － 上輸送螺旋; 3 － 金屬磨料分離裝置; 4 － 儲料槽;5 －拋丸機(jī)的拋頭; 6 －下輸送螺旋; 7 －上輸送螺旋馬達(dá);8 － 下輸送螺旋馬達(dá); 9 － 提升機(jī)馬達(dá)

為了清除停留在帶鋼表面的鋼丸，在拋室和吹掃室中間安裝了一套鋼刷進(jìn)行刷掃，再在吹掃室內(nèi)用高壓氣體進(jìn)行第二次吹掃。但在實(shí)際操作過程中，即使通過對帶鋼表面的鋼丸進(jìn)行兩次清理，也不能將帶鋼上面的鋼丸完全清理干凈，仍有大量的鋼丸隨帶鋼被帶出拋丸機(jī)，致使在拋丸機(jī)出口鋼丸撒漏嚴(yán)重的現(xiàn)象村阿紫，平均每月大約漏鋼丸4 ～6t。

大量的鋼丸泄漏，造成了不必要的鋼丸浪費(fèi)，增加清理漏出鋼丸的額外勞動(dòng)量，對周圍的環(huán)境造成很大影響。拋灑在地面的鋼丸對操作人員的進(jìn)入造成安全隱患，給設(shè)備維護(hù)人員的設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)的工作同時(shí)也帶來了不便。

4、拋丸機(jī)出口漏丸問題的解決方案：

針對拋丸機(jī)出口漏鋼丸的問題，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，提出了在拋丸機(jī)出口增加一套鋼丸收集裝置的改進(jìn)方案。鋼丸收集裝置的工作原理是將隨帶鋼帶出來的鋼丸，通過刷輥將鋼丸收集到輸送螺旋，再由輸送螺旋將鋼丸輸送到拋丸機(jī)下輸送螺旋，進(jìn)入提升機(jī)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

鋼丸收集裝置由輸送螺旋、輥刷、傳動(dòng)齒輪馬達(dá)、裝置殼體等組成。鋼丸收集裝置的刷輥位置可以根據(jù)刷輥的磨損情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足將鋼丸清理干凈的設(shè)備功能。

結(jié)合現(xiàn)場的有效空間和設(shè)備的實(shí)際情況，測量確定了鋼丸收集裝置合理的具體安裝的位置和安裝尺寸，其安裝如圖2 所示:

為了實(shí)現(xiàn)鋼丸的進(jìn)一步回收利用，在 5#轉(zhuǎn)向輥下面也安裝了鋼丸收集槽，收集槽與鋼丸收集裝置出口相連，收集槽呈45°傾斜狀，殘留的少許鋼丸在繼續(xù)向前帶出的過程中，帶出的鋼丸就會落在收集槽內(nèi)，隨后流入到鋼丸收集裝置輸送螺旋。

圖2 拋丸機(jī)出口鋼丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)機(jī)構(gòu)示意圖

1 － 刷輥; 2 － 輸送螺旋; 3 － 鋼丸收集箱; 4 － 齒輪電機(jī)

5、拋丸機(jī)出口漏丸問題的解決效果：

鋼丸收集裝置安裝后，經(jīng)過 1 年多的運(yùn)行證明，鋼丸的收集和再利用效果良好，拋丸機(jī)出口漏鋼丸現(xiàn)象導(dǎo)致的鋼丸浪費(fèi)及安全隱患等問題已經(jīng)得到有效的解決處理，為設(shè)備安全檢查和維護(hù)創(chuàng)造了良好的條件，滿足了拋丸機(jī)生產(chǎn)和管理要求，每年可節(jié)省鋼丸約60t。