1、QXY型材拋丸機和鋼板預(yù)處理線生產(chǎn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了QXY型材拋丸機和鋼板預(yù)處理線的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于QXY型材拋丸機和鋼板預(yù)處理線表面自動預(yù)處理線（以下簡稱拋丸機）。

2、QXY型材拋丸機和鋼板預(yù)處理線生產(chǎn)引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

• GB 191—1990 包裝儲運圖示標(biāo)志
  GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
  GB 9969.1—1988 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
  GB/T 13306—1991 標(biāo)牌
  GB/T 13384—1992 機電產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)條件
  JB/T 1430—1993 震壓式、震實式造型機 技術(shù)條件
  JB 3713.2—1984 雙圓盤拋丸器 技術(shù)條件
  JB/T 5364—1991 砂處理、清理拋丸機 涂漆技術(shù)條件
  JB/T 5365.1—1991 鑄造機械清潔度測定方法 重量法
  JB 5545—1991 鑄造機械安全防護(hù) 技術(shù)條件
  JB/T 6331.2—1992 鑄造機械噪聲的測定方法 聲壓級測定
  JB/T 8355—1996 拋噴丸設(shè)備 通用技術(shù)條件
  ZB J61 008—1989 單溝拋丸清理機 技術(shù)條件
  ZB J61 010—1989 通過式拋丸清理機 技術(shù)條件
  1997—08—01批準(zhǔn) 1997—12—01實施 Q/02 QSZ002—1997

3、QXY型材拋丸機和鋼板預(yù)處理線生產(chǎn)要求

• 3.1 一般要求
  3.1.1 鋼板預(yù)處理線應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
  3.1.2 拋丸機電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 5226.1的有關(guān)規(guī)定。
  3.1.3 各電動機的負(fù)載功率不應(yīng)超過其額定功率值。
  3.1.4 拋丸機的涂漆應(yīng)符合JB/T 5364的規(guī)定。
  3.1.5 拋丸機的各運動部位應(yīng)采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)應(yīng)符合JB 5545的規(guī)定。
  3.1.6 軸承及潤滑部位應(yīng)潤滑、防塵良好。
  3.1.7 各易損件的使用性能應(yīng)達(dá)到技術(shù)文件的規(guī)定要求，并便于更換和互換。
  3.1.8 拋丸機的油缸、氣缸內(nèi)部清潔度應(yīng)符合JB/T 1430—93中附錄A的規(guī)定。
  3.1.9 拋丸機在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能保證維修的可達(dá)性和方便性。
  3.1.10 拋丸機上各種標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的有關(guān)規(guī)定。
  3.1.11 拋丸機外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平或其它損傷。焊縫處應(yīng)打磨平整，呈光滑或均勻的鱗片狀波紋。
  3.2 輥道輸送系統(tǒng)
  3.2.1 輥道主動軸的運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
  3.2.2 輥軸軸線間平行度不得大于2/1000mm，任意相鄰三根輥軸高度差不得大于0.6mm。
  3.3預(yù)熱室電加熱后的送風(fēng)溫度應(yīng)達(dá)到40℃~60℃，并能自動調(diào)節(jié)。
  3.4 拋丸機應(yīng)符合ZB J61 010的規(guī)定。
  3.4.1 拋丸器應(yīng)符合JB 3713.2的規(guī)定。
  3.4.2 提升機垂直總高度累積偏差不得大于20mm。
  3.4.3 螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)能保證輸送的連續(xù)性和平穩(wěn)性，不得有卡阻現(xiàn)象。與室體連接處應(yīng)密封，不得有嚴(yán)重錯位現(xiàn)象。
  3.4.4 分離器各調(diào)節(jié)部位應(yīng)靈活可靠。
  3.4.5 滾刷下降至最底點時，滾刷外圓應(yīng)位于輥道下平面35mm位置上。
  3.4.6 清掃裝置清理工件后應(yīng)無積丸現(xiàn)象。
  3.5 除塵系統(tǒng)
  3.5.1 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管排列應(yīng)整齊，蝶閥轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
  3.5.2 除塵系統(tǒng)應(yīng)有防止除塵管道堵塞的措施。
  3.5.3 在工作狀態(tài)下，拋丸機所配用的除塵器向大氣排放的粉塵濃度應(yīng)小于150 mg/m3。
  3.6 噴漆室
  3.6.1 噴漆室上下軌道應(yīng)平行，其平行度極限偏差不得大于2mm。在水平方向移動應(yīng)靈活。
  3.6.2 鋼板和型材噴漆后漆膜厚度應(yīng)保證在5μm ~30μm范圍內(nèi)。
  3.7 烘干室
  3.7.1 烘干室兩側(cè)壁上的板鏈規(guī)道應(yīng)相互平行。軌道間距極限偏差不得大于4mm。
  3.7.2 烘干室溫度應(yīng)達(dá)到40℃~60℃，并能自動調(diào)節(jié)。
  3.8 空運轉(zhuǎn)、負(fù)荷運轉(zhuǎn)
  3.8.1 工件承載體運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。工件應(yīng)能及時準(zhǔn)確地到位接受拋丸加工。
  3.8.2 各運轉(zhuǎn)機構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，相鄰運動零部件之間不應(yīng)有摩擦、相碰等干涉現(xiàn)象。拋丸器無異常振動。
  3.8.3 各聯(lián)鎖機構(gòu)功能應(yīng)可靠。
  3.8.4 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)、靈敏。
  3.8.5 氣動系統(tǒng)動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。